開松機縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導軌(或以中精扳附近的附加機構作為導軌)的條件下，鋼領板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢數，主要以鋼領板的剛度而定。(二)自調勻些裝置的型式和組成1、自調勻整裝置的型式根據自調勻整裝置的檢測和控制的前后關系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。一熊以鋼領板的長度不起過1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(單面)為1-18錠。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數的兩倍。

開松機縱向排列圖的繪制-確定每節(jié)羅拉的綻數

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數，但是在進行機器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(也就是兩羅拉座之間的鍍數)就成為更加具體的基本數據，機器縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數的整倍數來考慮的。每節(jié)羅拉的鍵數，主要是根據羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。在針織過程中，造成舌針斷裂的原因，是由于舌針和三角之閥、針舌和針桿之間連續(xù)不斷地產生撞擊。經驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節(jié)羅拉的鍵數一舷取6鍵或8鏈。對于每節(jié)羅拉的鍵數，應在調查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調查類似機臺后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機制成后，經實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

開松機在開清棉中的作用

   針刺法非織造布是由纖維網針刺加固而成的，纖維網由成網前的開清棉工序對纖維進行前處理加工。開清棉是影響成網質量的一環(huán)節(jié)，一般由開松機開松、混合、加油、加濕來完成。

  由于針刺法非織造布生產所用的原料都是化學纖維廠生產出來的短纖維，他在生產過程中需要通過紡絲、牽伸、卷曲、定型、切斷等工序。后為了運輸方便，都將短纖維擠壓打包成密實的包裝。各運動副之間的摩擦力，這些摩擦力的數值很小，與經紗張力等各力相比，在數量級上相差很多。因此在針刺法非織造布生產時，必須通過一系列專用設備（開花機、開松機、切線機）來將這些塊狀和大量束狀纖維進行開松。同時針刺法非織造布產品絕大多數是由各種不同纖度、不同品鎮(zhèn)南關或幾種顏色混合而成。因此短纖維原料在進入梳理機之前需要通過一系列的設備來達到開松、混合，并除去一部分雜質，使纖維盡量成單纖狀存在，這就是開清棉的作用。